Gia công là quá trình sử dụng một phần hoặc toàn bộ nguyên vật liệu để làm thay đổi hình dạng, trạng thái, tính chất,… của chúng trong quá trình chế tạo.
Gia công cơ khí hay gia công kết cấu thép là quá trình áp dụng máy móc, công nghệ, các nguyên tắc vật lý để tạo ra các thành phẩm đạt độ chính xác cao, đáp ứng nhu cầu và có độ ứng dụng sâu rộng trong xã hội.
Tóm tắt nội dung
2 dạng gia công cơ khí chính
Gia công (cơ khí) hiện nay có 2 dạng chính là : gia công cơ khí theo yêu cầu chính xác & gia công cơ.
Gia công cơ khí theo yêu cầu chính xác (gia công bằng máy CNC) : những thành phẩm có độ chính xác cực cao, độ tinh xảo đẹp mắt theo đúng những gì thể hiện trên bản vẽ gia công. Hiện nay trên thị trường có các loại máy CNC như : máy CNC phay tiện, máy cắt CNC, máy lazer,…
Gia công cơ là phương pháp gia công không áp dụng máy móc, trang thiết bị hiện đại mà chỉ sử dụng đôi bàn tay của thợ cơ khí. Người thợ có thể mài, phay, tiện, cắt để tạo ra sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng. Nhược điểm độ chính xác không cao, tùy vào tay nghề mà sản phẩm có thể đẹp hoặc không.
Ngoài ra, tùy theo lượng kim loại bị hớt đi lúc gia công nhiều hay ít và độ nhẵn bề mặt đạt được, người ta còn chia ra các dạng gia công :
Gia công thô : lấy đi phần lớn lượng dư gia công trên phôi để đạt hình dạng và kích cỡ sơ bộ cho chi tiết đang thi công. Cũng có trường hợp chỉ gia công thô là đủ vì bề mặt đó không đòi hỏi độ chính xác và độ nhẵn cao. Gia công thô và gia công phát đạt cấp chính xác 6 ÷ 4 và độ nhẵn ∆3 ÷ ∆5.
Gia công tinh : lấy đi một lớp kim loại tương đối mỏng mà lần gia công thô để lại, có thể đạt cấp chính xác 3 ÷ 2 và độ nhẵn ∆6 ÷ ∆7. Mục đích là lấy bớt lượng dư gia công để bước gia côn tinh chỉ cần cắt mỏng bảo vệ được dụng cụ cắt.
Gia công láng : lấy đi một lớp kim loại rất mỏng để đạt chính xác cấp 1 ÷ 2 và độ nhẵn ∆7 ÷ ∆10. Ngoài ra, đối với các chi tiết đòi hỏi độ chính xác và nhất là độ nhẵn rất cao (chính xác cấp 1 và độ nhẵn trên ∆10) người ta còn gia công siêu tinh.
Các phương pháp gia công cơ khí hiện nay
Gia công cơ khí truyền thống
Bao gồm các loại như : tiện, phay, khoan – khoét – doa – taro, chuốt, mài, lăn ép,…
Tiện : chiếm 30 – 40% trong tổng số thiết bị trong các nhà xưởng gia công cắt gọt kim loại.
Phay : chiếm gần 20% trong tổng số thiết bị trong các nhà xưởng gia công cắt gọt kim loại.
Khoan : phương pháp dùng để tạo lỗ từ phôi đặc.
Khoét : phương pháp dùng để mở rộng các lỗ, trên các loại máy như khoan, tiện, phay, doa,…
Doa : phương pháp gia công các lỗ sau khi khoan hoặc tiện.
Taro : phương pháp gia công ren lỗ tiêu chuẩn.
Chuốt : phương pháp dùng để gia công lỗ tròn, lỗ then, lỗ định hình, rãnh xoắn hay mặt phẳng,…
Mài : phương pháp làm mịn bề mặt sản phẩm.
Gia công cơ khí hiện đại
Bao gồm các phương pháp như : cơ khí, điện hóa, hóa (quan hóa, phay hóa), nhiệt điện.
Phương pháp cơ khí : bao gồm các phương pháp như bằng tia hạt mài, bằng dòng chảy hạt mài, bằng tia nước, bằng tia nước + hạt mài, bằng siêu âm,..
Phương pháp điện hóa : bao gồm các phương pháp gia công như điện hóa, mài điện hóa, mài xung điện hóa, khoan bằng dòng chất điện phân, khoan bằng mao dẫn, điện phân ống hình,..
Phương pháp hóa : bao gồm các phương pháp gia công như quang hóa, phay hóa…
Phương pháp nhiệt điện : bao gồm các phương pháp gia công như xung điện, cắt dây xung điện, mài xung điện, gia công bằng dòng điện tử, gia công Laser, gia công bằng quang Plasma…
Quá trình sản xuất cơ khí
Quá trình sản xuất cơ khí là quá trình tác động của con người vào vật liệu thông qua các công cụ lao động nhằm tạo ra các sản phẩm theo yêu cầu.
Sơ đồ quá trình sản xuất cơ khí :
Shun Deng – đơn vị chuyên thiết kế, gia công & thi công xây dựng công trình công nghiệp dân dụng. Với dàn đội ngũ thiết kế, kiến trúc sư được đào tạo bài bản, giàu kinh nghiệm, chuyên môn sâu. Cùng hệ thống công nghệ hiện đại như Máy cắt kim loại Laser Fiber CNC, Máy cắt kim loại Plasma CNC, Máy cắt sắt Oxy-Gas CNC,… Chúng tôi đã làm hài lòng hàng triệu khách hàng trong hơn 10 năm hoạt động của mình.
Đến với Shun Deng, quý khách hàng sẽ được hỗ trợ tận tình với giá thành hợp lý nhất.
Mọi chi tiết xin vui lòng liên hệ :
CÔNG TY TNHH SHUNDENG TECHNOLOGY
Địa chỉ : Số 20 Vsip II, đường số 1, KCN Việt Nam – Singapore II, KLHCNDV – DT Bình Dương, P. Hòa Phú, TP. Thủ Dầu Một, T. Bình Dương
Hotline : 0979012177 (Mrs. Thắm) – 0919797750 (Mr. WANG)
Email : shundeng.vp@gmail.com
